1. Belangrijkste testnormen
De testbasis voor magnetoventielen wordt over het algemeen ingedeeld in nationale normen, industriële normen en internationale normen, met name:
1Algemene en industriële controlestandaarden
GB/T 39484:industriële procesbesturingskleppen - magnetische kleppen
GB/T 13927:Industriële kleppen - drukonderzoek
GB 30439.6-2014:Veiligheidsvoorschriften voor industriële automatiseringsproducten - Deel 6: Veiligheidsvoorschriften voor magnetoventielen
ISO 1224-2:Levensduur en lekkage klasse van magnetoventiel
2. Normen voor automobiel- en verbrandingsmotoren
QC/T 770-2006:Technische specificaties voor elektrische kleppen voor auto's
GB/T 25362-2010 / GB/T 25363-2010:Elektromechanische magnetische brandstofinjectoren van benzinemotoren - Technische voorwaarden / testmethoden
GB/T 35175-2015:Hoge snelheidsschakel-solenoïde kleppen voor automatische transmissie van auto's
3Speciale normen voor koel-, gas- en maritieme toepassingen
JB/T 10307:Gassolenoïde kleppen
JB/T 4119-2013:Solenoïde kleppen voor koeling
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Maritieme kogelvormige pilot-solenoïde kleppen / maritieme pneumatische solenoïde kleppen
4Internationale en algemene veiligheidsnormen
EN 60730:Onderzoek van de duurzaamheid bij continue werking van magnetoventielen(Beslaat zowel mechanische als elektrische duurzaamheid)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:Pneumatische vloeistofvermogen - 3/2 Solenoïde kleppen - Montage-interface-oppervlakken
2. Kernproefpunten en -methoden
Op basis van de bovenstaande normen omvat een volledig testschema voor magnetoventielen meestal de volgende kerndimensies:
1Uiterlijk en basisconstructiecontrole
Controleer op scheuren, vervorming of roest op de behuizing en de spoel; zorg ervoor dat de kenmerken van de naamplaat duidelijk en volledig zijn; inspecteer de interfacedraden op ontstoken draden of borsten;en controleer de uitgangsterminals op oxidatie of beschadigde isolatie.
2. Elektrische prestatietests
Stroomweerstand van de spoel: Vergeleken met de nominale weerstandswaarde om te bepalen of er een open circuit (oneindige weerstand), kortsluiting tussen bewegingen (lage weerstand) is,of een interne koudoplosverbinding (schommelende weerstand).
Isolatie en dielektrische sterkte: Test de isolatieweerstand (meestal ≥ 20 MΩ) en de dielectrische sterkte tussen de spoelpunten en de metalen behuizing om lekken of storingen te voorkomen.
Aansluitingsspanning en temperatuurstijging: de inhaalspanning (≤ 85% van de nominale spanning) en de uitvalspanning (≥ 10% van de nominale spanning) worden gecontroleerd;een continue energietest bij de nominale spanning uitvoeren om de temperatuurstijging te controleren (gewoonlijk moet de oppervlaktetemperatuurstijging ≤ 60 K zijn).
3. Test van de prestaties bij activering en reactie
Opening/sluiting zonder belasting en onder druk: Controleer of de spoel soepel opent en sluit, zonder dat er verstoring of abnormaal geluid ontstaat.
Handmatig overschrijven: Controleer of de magnetische klep die is uitgerust met een handmatige overschrijdingsbalk, normaal kan worden geopend wanneer deze wordt ingedrukt en automatisch opnieuw wordt ingesteld.
4. Luchtdichtheid en druksterkte testen
Interne en externe lekken: Houd de maximale werkdruk en controleer of er voortdurend overstroming of druppels van gas of vloeibare media zijn.
Druksterkte: 1,5 keer de maximale werkdruk (bijv. gedurende 1 tot 3 minuten) handhaven om ervoor te zorgen dat de klep niet vervormt, scheurt of lekt.
5Test van duurzaamheid en milieuvriendelijkheid
Duurzaamheid van de levenscyclus: Voer continue aan-uit cycli uit bij de nominale druk en spanning (bijv. algemene water/gaskleppen ≥100.000 cycli, industriële hogedrukkleppen ≥500.000 cycli).het interne lek mag de standaardgrenswaarden niet overschrijden.
Aanpassingsvermogen aan het milieu: Uitvoeren van hoogtemperatuur- en laagtemperatuuronderzoeken (bv. -20°C tot +80°C), trillings- en schokonderzoeken,en saltspray corrosieproeven om te waarborgen dat er onder extreme werkomstandigheden geen afdichtingslekken en geen kortsluitingen van de spoel zijn.